O complexo industrial instalado em Camaçari avançou significativamente rumo à autonomia produtiva e ao reforço da cadeia de fornecimento local. Recentemente, o Centro de Qualidade da unidade conduziu uma inspeção rigorosa nas peças do Cross Car Beam (CCB), uma etapa decisiva para validar o processo de fabricação internamente.
Importância do Cross Car Beam
O Cross Car Beam é uma peça essencial posicionada atrás do painel do veículo. Sua principal função é dar suporte à fixação de componentes vitais, como a coluna de direção, pedal do freio, airbag, painel de instrumentos e sistemas de climatização.
Mudança no processo produtivo
Até então, essas estruturas eram inteiramente importadas e chegavam ao Brasil já montadas. Agora, os componentes são importados desmontados, para serem soldados, montados e calibrados diretamente na fábrica, com apoio de robôs e tecnologias automatizadas.
Impactos e metas futuras
Após a validação do processo produtivo, essas peças serão encaminhadas para a etapa final de montagem dos veículos. Essa mudança aumenta o índice de nacionalização da produção local e prepara o terreno para futuras parcerias, envolvendo fornecedores nacionais para parte desses componentes.
O compromisso com o crescimento local se reflete em metas claras: alcançar 50% de nacionalização das peças e componentes até o final do ano. Isso cria uma cadeia tecnológica sólida dentro do país, fortalecendo a economia regional, gerando inovação industrial e promovendo desenvolvimento sustentável a longo prazo.
Tecnologia avançada e implantação especializada
A instalação da linha de produção do Cross Car Beam só foi possível com a chegada de equipamentos industriais pesados ao Brasil, no final de 2025. Com essa infraestrutura, foi realizada a implantação técnica da linha, incluindo layout industrial, integração mecânica e elétrica, além dos testes iniciais de produção.
Equipamentos de alta tecnologia
- Robôs de soldagem de alta precisão
- Painéis de controle e sistemas PLC
- Equipamentos para alinhamento e calibração
- Dispositivos de fixação (fixtures) e cabines de solda
- Estruturas de suporte e componentes eletrônicos modulares
- Equipamentos auxiliares para inspeção e segurança
Esses recursos garantem qualidade, precisão e eficiência em toda a produção. A automação avançada e a engenharia empregadas representam um salto significativo na manufatura desses componentes.
A preparação visa atender à montagem final dos veículos com componentes fabricados nacionalmente, mantendo os rigorosos padrões internacionais de qualidade e precisão.
Sobre a empresa
Líder global na fabricação de veículos elétricos e híbridos plug-in, esta companhia atua no Brasil há mais de uma década. Possui fábricas especializadas em módulos fotovoltaicos e chassis de ônibus elétricos em Campinas (SP), produção de baterias em Manaus (AM) e veículos elétricos de passeio em Camaçari (BA).
Além disso, atua em sistemas de armazenamento de energia e soluções inovadoras de transporte sobre trilhos, inclusive desenvolvendo o monotrilho da Linha 17–Ouro do Metrô de São Paulo.
Em 2025, ultrapassou a marca de 207 mil veículos em circulação no país, consolidando sua liderança na transição energética e reforçando seu compromisso global de ajudar a reduzir em 1 °C a temperatura média do planeta.
